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二、材料选型：匹配海洋环境的 “防腐铠甲”

1. 基材：选用耐海洋腐蚀钢（如 API 5L X65MO、S355G8+M，含 Cr、Mo 元素提升耐蚀性）；
2. 防护：水下段采用 “熔融结合环氧粉末（FBE）+ 牺牲阳极”，泥下段采用 “煤焦油瓷漆（CTE）”

三、施工工艺：确保防腐层 “无缺陷”

1. 表面预处理：除锈 + 清洁是关键
   • 钢材表面（如塔筒、基础）必须达到Sa2.5 级喷砂除锈标准（表面无可见油脂、氧化皮，仅允许轻微点状锈迹），粗糙度控制在 50-80μm（增强涂层附着力）；
   • 喷砂后 4 小时内必须涂底漆（避免钢材二次返锈），且表面需用 “无油压缩空气” 吹净砂尘，严禁用手直接触摸（汗液会残留盐分）。
2. 涂层施工：控制厚度与均匀性
   • 采用 “高压无气喷涂”（避免刷涂产生的刷痕、气泡），每道涂层干膜厚度需符合设计要求（如塔筒总厚度≥200μm，叶片≥150μm），用湿膜测厚仪实时监控；
   • 涂层固化后需做 “针孔检测”（用低压电火花检测仪，电压 3000V，无击穿现象为合格），发现针孔需补涂（先打磨至露出基材，再重涂底漆 + 面漆）。
3. 阴极保护施工：确保电流均匀覆盖
   • 牺牲阳极（如锌合金阳极）安装前需去除表面氧化膜，与基础钢材焊接牢固，且阳极间距需均匀（根据计算确定，避免局部电流过强或过弱）；
   • 外加电流阴极保护系统（适用于大型导管架）需提前测试 “接地电阻”（≤10Ω），通电后定期监测保护电位（水下钢材电位控制在 - 0.85V~-1.10V，避免过保护导致钢材氢脆）。